www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда
Новая версия сайта

Новости металлургии
» научные публикации

Поиск по сайту:

Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Прокатка стали Н70МФВ-ВИ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст Н70МФВ-ВИ.

Марочник сталей и сплавов >> Коррозионностойкие стали и сплавы >> Сплавы на никелевой основе >> Н70МФВ-ВИ

Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава Н70МФВ-ВИ

Сплав Н70МФВ-ВИ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (емкости, теплообменники, реакторы), эксплуатирующейся при повышенных температурах в солянокислых средах, концентрированных растворах серной, фосфорной и уксусной кислот, в производстве уксусной кислоты, галоидоводородных кислот, ионообменных смол, полипропилена, в процессах органического синтеза, химико-фармацевтических препаратов. При температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении среды не более 5,0 Н/мм².
Сплав выплавляют в вакуумных индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав Н70МФВ-ВИ

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ТУ 14-1-2230-77 ;
    ТУ 14-1-2260-77 ;
    ТУ 14-1-4684-89 ;
    ТУ 14-3-1227-83 ;

Химический состав сплава Н70МФВ-ВИ

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	Ti	V	W
≤0,02	≤0,3	≤0,5	≤0,5	25-27	Осн.	≤0,025	≤0,02	≤0,1	≤0,15	1,4-1,7	0,1-0,45

Механические свойства сплава Н70МФВ-ВИ

Нормированные механические свойства при 20 °С

ТУ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %	Твердость, НВ
ТУ	Вид продукции	не менее			не более
ТУ 14-1-2260-77	Пруток	688	294	25	-
ТУ 14-1-4684-89	Лист горячекатаный	784	363	40	220
ТУ 14-1-2230-87	Лента	833	392	40	-
ТУ 14-3-1227-83	Труба электросварная	780	340	35	-

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10мм, закалка с 1070 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
20	930-980	450-500	45-66	55-65	200-240
500	930-980	450-500	45-50	56-65	200-240
600	500-700	300-380	20-35	30-38	150-230
700	500-580	400-420	10-20	10-30	180-210

Механические свойства при высоких температурах (лист 10мм, закалка с 1070 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
800	500-520	300-350	20-28	25-35	160-180
900	300-350	300	40-60	35-50	140-160
1000	200	150-200	60-90	40-60	120
1100	100	80	42	55	110
1200	50	50	35	65	80

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 2,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1070 °С в воде)

Степень обжатия,%	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %	KCU, Дж/см²
0	980	500	50	230
10	1050	700	50	200
15	1150	1000	30	150
25	1100	1050	150	120

Физические свойства сплава Н70МФВ-ВИ

Плотность - 9,2 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность - 0,113 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,55 ·10⁶, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 378 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости сдвига - 23 · 10^-4 ,Н/мм² при 20-100 °С; 22 · 10^-4 ,Н/мм² при 20-400 °С; 20 · 10^-4 ,Н/мм² при 500-700 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
α · 10⁶, К^-1	8,0	9,5	9,5	10,0	10,4	10,2	10,2	11,22	12,

Коррозионная стойкость сплава Н70МФВ-ВИ

    По ТУ 14-1-4684-89, ТУ 14-1-2230-77, ТУ 14-3-1227-83, ТУ 14-1-2260-77 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С в течение 30 мин и испытания в контрольном кипящем 21%-ном растворе соляной кислоты в течение 200 ч.
    Имеет высокую коррозионную стойкость в широкой гамме высокоагрессивных сред восстановительного характера;
    - в соляной кислоте любой концентрации и при любой температуре, включая кипение; в интервале концентраций 1-37%-ной НС1 при 20 и 70 °С, в кипящих растворах соляной кислоты концентрации до 10 % скорость коррозии сплава с 27 % Мо не превышает 0,2 мм/год; в кипящих растворах соляной кислоты концентрации 15-21 % - не превышает 0,3-0,4 мм/год;
    - в 10-93%-ной H₂SO₄ при 95 °С и в кипящих растворах 10-40%-ной H₂SO₄ скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год; в 1-10%-ной H₂SO₄ при 70 °С, когда кислота обладает окислительными свойствами, скорость коррозии равна 0,2 мм/год;
    - в фосфорной кислоте всех концентраций, за исключением 94%-ной, до 140 °С скорость коррозии сплава составляет менее 0,02 мм/год. В полифосфорных кислотах при 100-200 °С скорость коррозии не превышает 0,4 мм/год; в галогенах (фтор, бром, иод), чистых или содержащих кислоты восстановительного характера, такие как фтористоводородная (концентраций до 80 % при комнатной температуре и до 10 % при 70 °С), бромистоводородная, иодистоводо-родная и хлорсульфоновая;
    - во влажном хлористом водороде;
    - в ряде органических кислот, в том числе муравьиной (при 10-90%-ной НСООН при кипении, 50-80%-ной НСООН при 140 °С под давлением) и уксусной (50-80%-ной СН ₃СООН при кипении, 98%-ной СН ₃СООН при 165 °С под давлением).
    Сплав обладает также 1-м баллом стойкости в соляной (5-37%-ной концентрации до температуры кипения) и серной кислоте (до 50%-ной концентрации при температуре кипения, до 55%-ной концентрации при 120 °С), а также в хлоридах.
    Никельмолибденовые сплавы не стойки в азотной кислоте, хлоридах металлов (железа, меди и т.д.) и в других средах, обладающих окислительными свойствами. Даже весьма незначительные количества (10 ^-4 %) окислителей (хлора, кислорода, ионов трехвалентного железа и меди и т.п.) в растворах соляной и серной кислот резко снижают коррозионную стойкость никельмолибденовых сплавов. Присутствие в этих средах окислителей недопустимо.

Технологические параметры Н70МФВ-ВИ

    Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения (ковке, прокатке, штамповке, прессованию и волочению). Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С; необходима длительная выдержка при температуре нагрева под деформацию.
    Сплав обладает более высокой способностью к нагартовке по сравнению с аустенитными сталями типа 18-10 и поэтому требует большего числа промежуточных подогревов при обработке давлением. После окончательной обработки изделия должны обязательно подвергаться термической обработке, которая состоит из нагрева при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм сечения и охлаждения в воде или под водяным душем.
    Обработку резанием сплава (точение, сверление, фрезерование и др.) ведут при пониженных скоростях. В качестве режущего инструмента используют твердые сплавы ВК3, ВК3М, ВК6М, адля сверления - сплавы ВК10, ВК10М, ВК15, ВК15М.

Сварка сплава Н70МФВ-ВИ

Сплав сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку Н70М-ВИ (ЭП495) по ТУ 14-1-673-82) или Н65М-ВИ (ЭП982) по ТУ 14-13281-81, а для электродуговой - электроды ОЗЛ-23. Сварку необходимо вести с минимальным тепловложением, для чего применяют интенсивное охлаждение.
Сварные соединения обладают высокими механическими свойствами металла шва (σ_в 720 Н/мм², σ_0,2 = 350 Н/мм², δ₅ = 35 %, KCU = 150 Дж/см²) и стойки против межкристаллитной коррозии, в том числе ножевого типа.

Наверх