Сталь ХН35ВТ применяется для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей, плоских пружин изготовленных методом холодной высадки, лопаток и других деталей турбин, работающих при температурах до +650 °С.Примечание Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
ГОСТы и ТУ на сталь ХН35ВТ
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали ХН35ВТ
Al
C
Cr
Cu
Fe
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
Ti
W
-
≤0,12
14,0-16,0
≤0,30
Основа
1,0-2,0
-
34,0-38,0
≤0,030
≤0,020
≤0,60
1,1-1,5
2,8-3,5
Механические свойства стали ХН35ВТ
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм - 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе)
ХН35ВТ
≤650
≥392
≥735
≥15
≥25
≥686
207-269
ХН35ВТ-ВД
≤200
≥490
≥830
≥18
≥40
≥588
207-269
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)
Продольные
125-250
≥390
≥730
≥15
≥25
≥560
217-269
Продольные
<125
≥390
≥730
≥15
≥35
≥560
217-269
Тангенциальные
125-250
≥390
≥730
≥13
≥20
≥490
217-269
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе
Образец
≥390
≥740
≥15
≥35
≥686
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе
Образец
≥390
≥740
≥15
≥35
≥686
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе
Образец
≥400
≥750
≥15
≥25
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С
Образец 25мм
≥500
≥850
≥18
≥40
≥600
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900
≥180
≥185
≥28
≥49
1000
≥98
≥105
≥67
≥90
1100
≥56
≥60
≥84
≥96
1200
≥30
≥40
≥90
≥96
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
20
390-640
710-980
13-31
14-50
600
370-470
530-710
10-21
15-42
650
350-460
490-670
7,5-19
14-37
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью
20
430-620
780-850
18-30
30-55
200
430-470
720-760
20,5
37-42
300
430-470
710-740
16-21
30-43
400
430-470
700-740
19-22
35-45
500
410-470
670-740
15-23
23-53
600
390-500
630-710
15-25
30-48
700
360-440
450-490
9-31
11-48
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость позучести, %/ч
Температура испытания, °C
Предел длительной прочности, МПа
Длительность испытания, ч
Температура отпуска, °C
166
1/10000
650
255-304
10000
600
127-137
1/100000
650
200-255
100000
600
108
1/10000
700
196
10000
650
78
1/100000
700
157
100000
650
137
10000
700
98
100000
700
Физические свойства стали ХН35ВТ
Температура испытания, °С
0
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
198
202
195
190
186
179
173
166
158
150
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)
8164
8160
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
13
16
17
19
21
22
24
26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
1020
1050
1100
1120
1150
1160
1170
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
14,8
15,1
15,5
15,9
16,1
16,6
16,6
17,7
16,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
Технологические параметры ХН35ВТ
Обрабатываемость резаньем
В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
Особенности термической обработки
Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов.Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
Температура ковки
Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе.
