Сплав ХН65МВ (ЭП567)
Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава ХН65МВ Сплав ХН65МВ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности при температуре стенки от -70 до 500 °С, и давлении среды не более 5,0 Н/мм². Сплав выплавляется в открытых индукционных печах.ГОСТы и ТУ на сплав ХН65МВ ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ТУ 14-1-1215-75 ; ТУ 14-1-2230-77 ; ТУ 14-1-2240-77 ; ТУ 14-1-2475-78 ; ТУ 14-1-3239-81 ; ТУ 14-1-3587-83 ; ТУ 14-1-3768-84 ; ТУ 14-1-4870-90 ; ТУ 14-3-1227-83 ; ТУ 14-3-1320-85 ; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав сплава ХН65МВC | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | W | ≤0,03 | 14,5-16,5 | ≤0,1 | ≤1 | 15-17 | Осн. | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,15 | 3-4,5 |
Механические свойства сплава ХН65МВНормированные механические свойства при 20 °С Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде) tисп, °С | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | -60 | - | - | - | - | 150 | -40 | - | - | - | - | 170 | 20 | - | - | - | - | 170 | 0 | - | - | - | - | 170 | 20 | 900 | 570 | 46-49 | 48-50 | 160 | 100 | 950 | 480 | 45 | 48 | 160 | 200 | 850-930 | 470-490 | 45-48 | 44-48 | 160 | 300 | 910-920 | 450-460 | 43-46 | 42-45 | 160 | 400 | 800-870 | 430-480 | 40-42 | 33-36 | 170 | 500 | 800-850 | 430-480 | 35-36 | 33-35 | 180 | 600 | 800 | 480 | 37 | 33 | 190 |
Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде) tисп, °С | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Мкр, Н · м | n, об | 800 | 400 | 260 | 77 | 68 | - | - | - | 900 | 300 | 140 | 80 | 60 | 170 | - | - | 1000 | 150 | - | 90 | 58 | 180 | 400 | 17 | 1100 | 100 | 60 | 78 | 50 | 250 | 250 | 19 | 1200 | 60 | - | 90 | 62 | 350 | 360 | 23 |
Твердость в зависимости от степени холодной деформации Степень обжатия, % | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | Твердость HRC | 25 | 28 | 31 | 35 | 38 | 43 |
Физические свойства сплава ХН65МВПлотность - 8,9 · 103 кг/м3. Теплопроводность - 0,126 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С. Удельное электросопротивление - 1,7 ·106, Ом · м при 20 °С. Удельная теплоемкость - 386 Дж/(кг · К) при 20 °С. Модуль упругости - 20 · 104 Н/мм2 при 20 °С. Температурный коэффициент линейного расширения α t, °С   | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | α · 106, К-1 | 11,75 | 13,25 | 14,05 | 14,50 | 15,10 | 15,20 | 16,0 | 16,75 | 17,9 |
Коррозионная стойкость сплава ХН65МВ По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-2475-78, ТУ 14-1-1215-75, ТУ 14-1-1227-83 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующею отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-пом растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч.Технологические параметры ХН65МВ Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С. Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе. При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали.Сварка сплава ХН65МВ Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН65МВУ или ХН65МВ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70. Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σв > 0,9σв основного металла. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|