Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35)
Группа: Высоколегированные стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 03Х21Н21М4ГБ Сталь 03Х21Н21М4ГБ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в средах производства экстракционной фосфорной кислоты, комплексных минеральных удобрений, ацетил целлюлозы, винилацетата и в других агрессивных средах.ГОСТы и ТУ на сталь 03Х21Н21М4ГБ ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ТУ 14-1-1190-75 ; ТУ 14-1-2134-77 ; ТУ 14-1-3262-81 ; ТУ 14-1-4319-87 ; ТУ 14-3-694-78 ; ТУ 14-3-696-78 ; ТУ 14-3-751-78 ; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 03Х21Н21М4ГБC | Cr | Fe | Mn | Mo | Nb | Ni | P | S | Si | ≤0,03 | 20-22,0 | Осн. | 1,8-2,5 | 3,4-3,7 | C·15-0,8 | 20-22,0 | ≤0,030 | ≤0,020 | ≤0,6 |
Механические свойства стали 03Х21Н21М4ГБНормированные механические свойства при 20 °С Механические свойства при 20 °С Толщина листа, мм | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | 4-11 | (744) 666 (607) | (411) 362 (294) | (55) 40 (30) | 10-20 | (674) 647 (598) | (468) 411 (323) | (45) 38 (30) | П р и м е ч а н и е. В скобках указаны максимальные и минимальные значения механических свойств. |
Механические свойства при низких и повышенных температурах (пруток, продольные образцы, закалка с 1080 °С в воде) tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | -196 | 1200 | 650 | 59 | 59,5 | 135 | 200 | 565 | 230 | 41 | 61 | 240 | -100 | 835 | 435 | 60,5 | 71 | 185 | 300 | 560 | 190 | 40,5 | 65,5 | 300 | -60 | 775 | 400 | 62 | 70,5 | 155 | 400 | 540 | 200 | 40 | 61 | 230 | 0 | 700 | 340 | 49,5 | 71 | 280 | 500 | 540 | 195 | 37 | 56 | 200 | 20 | 675 | 335 | 49 | 67 | 240 | 600 | 490 | 200 | 43 | 57 | 210 | 100 | 595 | 235 | 43 | 66 | 260 | 700 | 360 | 180 | 36 | 54 | 200 |
Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации (продольные образцы, закалка с 1080 °С в воде) Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | 0 | 670 | 330 | 49 | 40 | 1080 | 1020 | 10 | 10 | 700 | 630 | 25 | 50 | 1120 | 1070 | 8 | 20 | 920 | 830 | 17 | 60 | 1170 | 1120 | 6 | 30 | 950 | 840 | 17 | | | | |
Физические свойства стали 03Х21Н21М4ГБПлотность - 8,0 · 103 кг/м3. Модуль упругости -18 · 104 Н/мм2 при 20 °С; 15,9 · 10-4 ,Н/мм2 при 300 °С. Теплопроводность - 17,2 Вт/(м · К) при 20 °С. Магнитная проницаемость - 1,252(мкТл · м)/А. Температурный коэффициент линейного расширения α t, °С   | 20-200 | 20-300 | α · 106, К-1 | 15,3 | 16,75 |
Коррозионная стойкость стали 03Х21Н21М4ГБ По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1190-75, ТУ 14-1-4319-87, ТУ 14-3-696-78, ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-751-78 сталь 03Х21Н21М4ГБ должна быть стойка против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 700 °С, 1 ч. Испытания проводят по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Сталь в закаленном состоянии и ее сварные соединения обладают высокой стойкостью к общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии. В промышленных средах производства экстракционной фосфорной кислоты: в пульпе (32 % P2O5, 2 % F, 2 % S03, фосфогипс) и упаренной кислоте (54 % P2O5, 0,5 % F) межкристаллитная коррозия отсутствует до температуры среды 85 и 110°С соответственно. Скорость коррозии стали не превышает 0,1 мм/год в серной кислоте: 10-20%-ной до 80 °С; 10%-ной с примесью SO2 (7-9 %) до 30 °С; 95%-ной до 70 °С; уксусной кислоте до 96%-ной концентрации при 120°С. Сталь имеет высокую коррозионную стойкость в среде производства борной кислоты, скорость коррозии в боратовой пульпе, содержащей до 0,6 % H2SO4; 6,03 % В2O3; 5,08 % MgO при 90°С составляет < 0,001 мм/год. Р1з нее изготавливают мешалки турбинного типа (высота 4500 мм, диаметр 300 мм, скорость вращения 700 об/мин) для перемешивания пульпы, содержащей 32 % P2O5, 1,8 % F (в виде H2SiF6, 2,5 % S04 (в виде H2SO4) и фосфогипс при 70°С; пульпопроводы (28-36 % P2O5), 1,6-1,85 % F; 1,6-3,0 % SO2 при 70-88 °С), сепараторы, экстракторы (диаметром до 8000 мм и высотой до 5500 мм) при производстве экстракционной фосфорной кислоты с примесью ионов фтора. Сталь 03X21H21М4ГБ рекомендована НИИхиммаш для изготовления оборудования на заводах химического машиностроения в производствах экстракционной фосфорной кислоты, сульфитцеллюлозы, основы пленки и ацетилцеллюлозы.Технологические параметры 03Х21Н21М4ГБ Температурный интервал горячей пластической деформации стали: ковка, прокатка 1200-850 °С, штамповка 1100-900 °С. Сталь хорошо деформируется в холодном и горячем состоянии и удовлетворительно обрабатывается резанием. При гибке заготовки из листовой стали толщиной 5 мм в холодном и горячем состоянии минимальные радиусы гибки не должны быть меньше двух толщин листа. Термическая обработка стали 03Х21Н21М4ГБ: закалка с 1060-1120 °С в воде; аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холодной или горячей пластической деформации.Сварка стали 03Х21Н21М4ГБ Сталь сваривается ручной электродуговой сваркой, аргонодуговой и автоматической сваркой. Согласно рекомендациям НИИхиммаша сталь толщиной до 10 мм удовлетворительно сваривается всеми видами ручной электродуговой сварки. Аргонодуговой метод рекомендуется применять при толщинах стали до 6 мм, а также для сварки корневых швов при толщине более 10 мм. Сталь толщиной более 10 мм удовлетворительно сваривается обеими видами ручной дуговой сварки при пониженном содержании ниобия в металле корневых проходов шва. Для предупреждения образования горячих трещин в сварных соединениях толщиной более 10 мм корневые швы необходимо сваривать обратно-ступенчатым способом с использованием сварочных материалов без ниобия. Для сваркичстали толщиной более 12 мм рекомендуется применять комбинированный метод (аргонодуговую и сварку штучными электродами). При сварке с U-образной разделкой разделку кромок под сварку необходимо выполнять раскрытием со стороны действия коррозионной среды. Швы, обращенные к коррозионной среде, следует выполнять в последнюю очередь только электродом ОЗЛ-17У. Для ручной электросварки стали толщиной до 10 мм и для заполнения разделки при толщине стали более 10 мм рекомендуются электроды ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26А, АНВ-17 с проволокой Св-01Х19Н18Г10АМ4; для сварки корневых проходов стали толщиной более 10 мм - электроды ОЗЛ-26А с покрытием без ниобия на проволоке 03X21Н21М4 (ЗИ-87), ОЗЛ-17У с покрытием без ниобия на проволоке Св-03Х23Н28МЗДЗТ; для сварки указанной стали со сталями 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, СтЗ, 20К - электроды ЭА-395/9. Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стали толщиной до 10 мм и для заполнения разделки при толщине стали более 10 мм рекомендуется проволока Св-03Х23Н28МЗДЗТ и проволока 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). Для сварки корневых проходов стали толщиной более 10 мм - проволока 03Х21Н21М4 (ЗИ87); для автоматической сварки - проволока Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) и флюс АН-18. Прочность сварного соединения составляет 0,9σв основного металла. Сварные соединения всех видов сварки имеют высокую коррозионную стойкость и не подвергаются межкристаллитной коррозии.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|