www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда
Новая версия сайта

Новости металлургии
» научные публикации

Поиск по сайту:

Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Прокатка стали 18Х2Н4МА. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 18Х2Н4МА.

Марочник сталей и сплавов >> Конструкционные стали >> Легированные стали >> 18Х2Н4МА

Сталь 18Х2Н4МА

Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 18Х2Н4МА

Сталь 18Х2Н4МА применяется для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения, деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе, бесшовных труб для авиационной техники, клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.Примечание Сталь высококачественная конструкционная хромоникельмолибденовая.
Цементируемая сталь.

ГОСТы и ТУ на сталь 18Х2Н4МА

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.";
    ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 18Х2Н4МА

C	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	V
0,14-0,2	1,35-1,65	≤0,30	0,25-0,5	0,3-0,4	4,0-4,4	≤0,025	≤0,025	0,17-0,37	-

Механические свойства стали 18Х2Н4МА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
				≥1040-1270				302-363	33,0-39,0
								321-415	31,0-43,5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
	max 200	620-650	640-735	≥835	≥13	≥50	≥882	≥248-293
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
	100-300		≥390	≥620	≥10	≥25		≥265
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
	60-80		≥1270	≥1370	≥12		≥863	321-400	≥57

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение ,мм	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	HRC
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R	60-80	≥1250	≥1390	≥12	≥45	≥45
1/2R	80-100	≥1210	≥1360	≥13	≥57	≥44
1/3R	100-120	≥1240	≥1340	≥12	≥42	≥41
центр	25-40	≥1220	≥1420	≥13	≥66	≥45
центр	40-60	≥1280	≥1420	≥13	≥61	≥45
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R	60-80	≥1130	≥1250	≥12	≥54	≥42
1/2R	80-100	≥1100	≥1230	≥15	≥63	≥40
1/3R	100-120	≥1090	≥1220	≥13	≥60	≥41
центр	25-40	≥1070	≥1300	≥14	≥69	≥43
центр	40-60	≥1110	≥1250	≥15	≥62	≥41

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_исп. ,°C	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	d₄	d	d₁₀	y ,%	KCU, кДж/м²	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
												≤269

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение ,мм	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 685	300-500	≥685	≥835	≥11	≥33	≥383	262-311
КП 735	100-300	≥735	≥880	≥12	≥35	≥481	277-321
КП 785	≤100	≥785	≥930	≥12	≥40	≥579	293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²	HB
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
		200	≥1170	≥1470	≥12	≥64	≥1118
		300	≥1140	≥1390	≥12	≥64	≥961
		400	≥1040	≥1280	≥12	≥63	≥844
		500	≥950	≥1180	≥13	≥66	≥903
		600	≥710	≥940	≥19	≥73	≥1795
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
	Образец	525-575	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	321-376
	Образец	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	331-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
	Образец	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	341-388

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С
	20	≥1090	≥1240	≥12	≥61
	200	≥1060	≥1190	≥12	≥60
	300	≥1050	≥1200	≥14	≥64
	400	≥960	≥1060	≥14	≥69
	500	≥810	≥880	≥14	≥70
	550	≥710	≥750	≥16	≥73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
	700	≥225	≥265	≥31	≥69
	800	≥73	≥130	≥35	≥34
	900	≥55	≥79	≥22	≥23
	1000	≥41	≥55	≥31	≥36
	1100	≥24	≥36	≥63	≥100
	1200	≥20	≥25	≥46	≥100

Физические свойства стали 18Х2Н4МА

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	200	165	141		139
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7950	7950	7930	7900	7860	7830	7800	7760
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			36	36	35	35	34	33	32	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,7	12,2	12,7	13,1	13,5	13,5		13,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Технологические параметры 18Х2Н4МА

Обрабатываемость резаньем	При НВ 277-321 s_В=880 МПа K_{n тв.спл.}=0,72 K_{n б.ст.}=0,63.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Прочая информация о 18Х2Н4МА

Температура критических точек:

Критическая точка	Температура °C
AC1	700
AC3	810
AR3	400
AR1	350
MN	336

Ударная вязкость:

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 170 °C, охлаждение на воздухе	1403	1315	1275	1118
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C. бв = 1310 МПа.	1060		863

Предел выносливости:

Термообработка, состояние стали	s_-1, МПа	t_-1, МПа	n	s_B ,МПа	s_0,2, МПа
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 180 °C	540		5Е+6	1360	1070
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 400 °C	475		5Е+6	1220	1140
	540	228	5Е+6	1270
	470	226	5Е+6	910
НВ 383	696			1230	1110
НВ 404	774			1300	1180

Прокаливаемость:

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	9	11	15	20	25	30	40	50
40.5-48.5	40.5-48.5	39.5-47.5	39.5-47.5	38.5-46.5	37.5-46.5	36.5-45.5	35-45.5	32-44.5

Термообработка

Количество мартенсита, %

Крит. диам. в воде

Крит. диам. в масле

Крит. твердость, HRCэ

Расст. от охлаждаемого конца, мм

Наверх